激光錫焊工藝在太陽能光伏板生產中的應用

激光焊錫應用新動向，助力太陽能光伏板的生產

激光焊錫是光伏組件生產中的關鍵工藝技術，在保證產品質量的前提下，為了進一步提高焊接效率，引入了一種多段式加熱方法提高了焊接起始溫度，縮短了焊接周期，也大幅改善了因溫度急劇提升帶來的電池片隱裂現象，提高了設備的性能和生產效率。

太陽能板是光伏設備的主要。主要用于發電的半導體材料有：單晶硅、多晶硅、非晶硅、碲化鎘等。隨著世界各國大力推廣可再生能源，太陽能光伏行業得到了快速發展。由于使用材料、技術的持續改進和生產行業的日趨成熟，太陽能發電系統的成本越來越低。

而且，很多國家都在加大研究力度，提高光電轉化的效率，并給予其資金支持。更重要的是，政府制定的上網電價補貼政策和可再生能源的比例標準，為世界范圍內的光伏發電提供了巨大的動力。

前段時間，國家發改委下發了《關于開展智能光伏試點示范的通知》，明確提出要扶持一批智能光伏示范企業，其中包括成熟的智能光伏產品、服務、系統平臺和系統集成解決方案。為此，武漢松盛光電致力于激光焊錫解決方案多年，深度了解激光焊錫工藝在太陽能光伏組件的應用，提供了一種快速高效的激光焊接設備。

太陽能光伏電池板的激光焊接應用

激光焊錫是光伏組件生產中的關鍵工藝技術，在保證產品質量的前提下，為了進一步提高焊接效率，引入了一種多段式加熱方法提高了焊接起始溫度，縮短了焊接周期，也大幅改善了因溫度急劇提升帶來的電池片隱裂現象，提高了設備的性能和生產效率。

激光焊錫是光伏電池串聯焊接設備一種新型的非接觸式焊接技術。因具有優異的溫控快速響應性能和高精度CCD視覺定位性能，以及焊接后電池串產品的質量穩定可靠、焊接效率高等優勢，近年來激光錫焊技術得以飛速發展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式(如滾輪壓焊接、烙鐵焊、熱風焊接、電磁感應焊接等)。

光伏電池組件生產工藝流程

電池片和焊帶通過激光焊接機特定的機械結構進行疊放、對位準確后，由CCD工業相機采集焊接點位，再經傳送帶傳送至焊接工位。紅外半導體激光焊頭按照預設的工藝參數執行焊接作業，實現電池片與焊帶的全自動焊接，如此循環傳送、焊接程序便將電池片串聯成串。

焊接好的電池串再經過串并聯、組框封裝等工藝，便成為用于光伏電站建設的電池組件單元。圖1為光伏電池組件生產工藝流程簡圖。

激光焊錫機CCD定位原理：

利用光源照射產品，使得產品的mark點輪廓明顯，與周圍灰度、亮度等差異很大。通過CCD視覺軟件抓取圖片，并利用圖像處理算法，將產品mark點抓取出來。并按照標定的像素與坐標的轉換關系，將mark點在圖像中的位置計算出來。再將視覺系統得到的坐標發送給平臺控制軟件，通過CCD視覺坐標系與平臺坐標系的換算關系(運動平臺與CCD視覺坐標系的換算關系也是在標定過程中得到，并且換算關系是固定的，只與平臺與相機的相對位置有關系)得到產品的實際坐標，并運動焊接。