激光焊錫機和電阻點焊機的區(qū)別一覽

激光焊錫機和電阻點焊機的區(qū)別

當今的電子行業(yè)圍繞著互聯(lián)網(wǎng)的高速通訊和超級計算，對電子產品的要求越來越高，大量的微精密電子產品不斷在市場上考驗著各大企業(yè)的反應速度和研發(fā)水平。電子產品生產商對于焊接工藝窗口的實時、精細的監(jiān)測控制成為了質量管控中非常關鍵的指標。如果對工藝窗口控制不當，不單會降低生產效率，增加廢料;而且會因為設置更多的檢驗環(huán)節(jié)，從而增加生產制造環(huán)節(jié)中所需的質量保障成本。

電阻作為電子產品必備的零部件，對于焊接工藝而言，激光焊錫和電阻點焊有什么區(qū)別?電阻焊：是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術，是工件組合后通過電極施加壓力，利用電 流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法。激光焊錫：是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密，無接觸，無污染，無輻射的焊接方法。相對來說，激光焊錫工藝更安全，也更環(huán)保，符合當下的發(fā)展趨勢。

設備區(qū)別

1、電阻焊設備按焊接工藝分類分為：點焊機、凸焊機、縫焊機、和對焊機四種。按供能方式分為：單相工頻焊機、二次整流焊機、三相低頻焊機、儲能焊機和逆變式焊機。

2、激光錫焊設備按焊接方式分為：錫絲、精密錫膏、精細噴錫球三種，可實現(xiàn)設備的點焊，連續(xù)焊，疊焊;按其出光方式分為：純光纖激光焊，硬光路光纖傳輸激光焊，YAG激光焊，半導體激光焊。

電阻點焊的工藝過程：

①、預壓，保證工件接觸良好。

②、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

③、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

激光焊錫工藝過程：

①、上工裝夾具固定焊盤，CCD視覺定位焊點;

②、對待焊部位供給錫焊料;

③、供料完成，激光照射繼，達到焊料熔化溫度;

④、繼續(xù)照射，焊點成型，實現(xiàn)焊接;

⑤、整形完畢，關閉激光。

工作原理

激光焊錫機：利用激光束照射到焊錫材料上，使焊錫吸收激光能量并迅速熔化，從而實現(xiàn)焊接。激光能量高度集中，能夠在短時間內產生大量熱量，精確控制焊接區(qū)域的熱量輸入。

電阻點焊機：通過電極將電流通入焊件，利用焊件本身的電阻產生熱量，使接觸點處的金屬加熱至熔化狀態(tài)，形成焊點。其熱量產生主要基于電流通過電阻時的焦耳熱效應。

設備組成

激光焊錫機：主要由激光發(fā)生器、光學聚焦系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)、送錫系統(tǒng)和焊接頭組成。激光發(fā)生器產生高能量激光束，光學聚焦系統(tǒng)將激光束聚焦到焊接部位，運動控制系統(tǒng)精確控制焊接頭的運動軌跡，送錫系統(tǒng)負責將焊錫絲輸送到焊接區(qū)域。

電阻點焊機：通常包括變壓器、電極、控制器和焊接回路等部分。變壓器將輸入的高電壓轉換為適合焊接的低電壓、大電流，電極用于施加壓力和傳導電流，控制器用于控制焊接電流、時間和壓力等參數(shù)，焊接回路則形成電流通路。

焊接特點

激光焊錫機：具有高精度、高速度、低熱輸入的特點。激光束能量集中，可實現(xiàn)微小區(qū)域的精確焊接，焊接精度可達微米級別。焊接速度快，能夠提高生產效率。同時，由于激光作用時間短，對焊件的熱影響小，可減少焊件的變形和熱損傷。

電阻點焊機：焊接過程簡單、快速，能夠在短時間內完成焊點的形成。焊接強度較高，通過合理控制焊接參數(shù)，可以獲得牢固的焊點。但電阻點焊機的焊接精度相對較低，且對焊件的表面平整度和接觸電阻要求較高。

適用場景

激光焊錫機：常用于電子元器件的精密焊接，如集成電路封裝、手機主板焊接、傳感器制造等領域。適用于焊接微小、高精度的焊件，以及對熱敏感的材料和器件。

電阻點焊機：廣泛應用于汽車制造、家電生產、五金加工等行業(yè)。主要用于焊接各種金屬板材、線材和零部件，如汽車車身的點焊、家電外殼的連接、五金制品的組裝等。